เครื่องเจาะบัสบาร์

ด้วยประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความมุ่งมั่นในการบริการลูกค้า เครื่องบัสบาร์ CNC MAC™ จึงจำหน่ายใน 75 ประเทศและภูมิภาค และได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับผู้ผลิตสวิตช์เกียร์ไฟฟ้าระดับโลกและโรงงานแผงไฟฟ้าที่กำลังมองหาเครื่องบัสบาร์ CNC อัตโนมัติ

เพื่อประมวลผลบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ MAC™ ได้ผสานจุดแข็งในการประมวลผลบัสบาร์ของผู้ผลิตเครื่องบัสบาร์ 2 ราย: เครื่องจักรขั้นสูงของ SUNSHINE™ และเทคโนโลยีซอฟต์แวร์แบบซ้อนกันของ MAC™เครื่องบัสบาร์ CNC นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นจากแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเกือบ 20 ปี เพื่อให้แน่ใจว่าคุณลักษณะของเครื่องบัสบาร์แต่ละเครื่องนั้นมาจากลูกค้าจริงและความต้องการในโรงงานจริงของพวกเขา

เครื่องเจาะบัสบาร์ CNC รุ่น MAC™ มีคุณสมบัติหลากหลาย ยืดหยุ่น และทรงพลังเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการการประมวลผลบัสบาร์ที่ซับซ้อนและหลากหลายของลูกค้าของเรา นอกจากนี้ เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รวมถึงตะแกรงนิรภัยและตัวเลือกการทำเครื่องหมายชิ้นส่วน (การทำเครื่องหมายด้วยจุดหรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์) เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการทำงานเฉพาะและความต้องการที่ซับซ้อนของคุณ

บันทึก: ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ Mac nesting และความสามารถในการกำหนดค่าอย่างรวดเร็ว เครื่องเจาะและตัดบัสบาร์ CNC ซีรีส์ MX602K ของเราสามารถแบ่งปันข้อมูลกับ เครื่องดัดบัสบาร์ CNC ซีรีส์ NC.40ZB และ เครื่องกัดขอบบัสบาร์ CNC. ร่วมกับ ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติพวกเขาสร้างสายการผลิตบัสบาร์ CNC ติดต่อวิศวกรฝ่ายเทคนิคของเรา คุณลิซ่า สำหรับโซลูชันสายการผลิตบัสบาร์ที่กำหนดเอง

เครื่องบัสบาร์ทองแดงซีรีส์ MAC™ MX602K เป็นโซลูชัน CNC สำหรับการประมวลผลบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ มาพร้อมกับ 9 สถานี ประกอบด้วย สถานีเจาะ 8 สถานี และสถานีตัด 1 สถานี ซีรีส์ MX602K มีกำลังไฮดรอลิกสูงสุด 600kN และสามารถประมวลผลบัสบาร์ทองแดงได้ ยาวสูงสุด 6,000 มม. กว้าง 200 มม. และหนา 15 มม..

การควบคุม CNC ใช้ PLC Beckhoff แบบวงปิดของเยอรมัน ซึ่งนำเสนอ การควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกนและการรวบรวมข้อมูลความเร็วสูง เมื่อเปรียบเทียบกับ PLC ของ Siemens แบบวงจรเปิด เครื่องบัสบาร์ซีรีส์ MX602K แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการเจาะและการเฉือนที่น่าประทับใจเมื่อจัดการกับข้อกำหนดการประมวลผลบัสบาร์ที่ซับซ้อน โดยเฉพาะการเจาะทีละขั้นตอน

เครื่องเจาะบัสบาร์ซีรีส์ MX602K ใช้ การควบคุมการเคลื่อนไหว 6 แกนด้วยมอเตอร์เซอร์โว 6 ตัวที่ทำหน้าที่ป้อน เจาะ เปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติ และปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถทำความเร็วในการประมวลผลได้ 75 ม./นาที, การผลิต บัสบาร์เสร็จหนึ่งตัวทุกๆ 10 วินาทีระบบการป้อนอาหารใช้อุปกรณ์เฉพาะ แทนที่การควบคุมไฮดรอลิกเดิมด้วยการควบคุมมอเตอร์เซอร์โว มั่นใจได้ถึงกระบวนการประมวลผลที่สมบูรณ์และลดขอบเขตความผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด ชุดป้อนอาหารรองรับด้วยไกด์เชิงเส้น (PEK อิตาลี) และมอเตอร์เซอร์โว AC (Rexroth เยอรมนี) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำ ความแม่นยำ ± 0.1 มม..

• การทำเครื่องหมายชิ้นส่วน: การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การทำเครื่องหมายแบบดอทเมทริกซ์
• การป้องกันความปลอดภัย: สิ่งกีดขวางทางกายภาพ, ตะแกรงป้องกันความปลอดภัย
• อุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติ
• ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

ทีมเทคนิคของเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลบัสบาร์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้การจับคู่ที่สมบูรณ์แบบระหว่างซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ เพื่อให้บัสบาร์ทุกตัวที่ประมวลผลโดยอุปกรณ์แต่ละตัวตรงตามมาตรฐานการออกแบบ หน้าตัดบัสบาร์เรียบและไม่มีเสี้ยน และช่วยให้มั่นใจได้ว่าขยะวัสดุบัสบาร์ทองแดงลดลงน้อยที่สุดและตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม

ในปี พ.ศ. 2548 ทีมวิศวกรเทคนิคของ MAC™ Software ได้เปิดตัวซอฟต์แวร์ Nesting เวอร์ชัน 1.0 หลังจากสั่งสมประสบการณ์อันยอดเยี่ยมในโรงงานของลูกค้ามาเกือบ 20 ปี รวมถึงการอัปเกรดและทำซ้ำนับครั้งไม่ถ้วน ซอฟต์แวร์ MAC™ Nesting จึงผสานรวมข้อมูล CAD/CAM ได้อย่างราบรื่น และสามารถจัดการกับแบบร่างและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบของลูกค้าได้ ระบบการจัดการวัสดุเหลือใช้อัจฉริยะช่วยปรับเส้นทางการประมวลผลชิ้นส่วนให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ เพิ่มการใช้งานบัสบาร์ทองแดงมากกว่า 98% และลดอัตราเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• รูปแบบที่รองรับ: 2D (.dxf, .dwg), 3D (.stp, .step)
• การนำเข้า การสร้าง และการแก้ไขภาพวาด 2 มิติ/3 มิติ
• การคำนวณแบบซ้อน
• การแปลงภาพวาดเป็นโค้ดการผลิต (html, CSV)

MAC™ ได้เปิดตัวระบบขนถ่ายและโหลดอัตโนมัติสำหรับเครื่องเจาะบัสบาร์ CNC รุ่น MX602K ระบบนี้เมื่อผสานรวมเข้ากับระบบ MES รองรับการกำหนดตารางการสั่งซื้อแบบแบตช์อัจฉริยะและกำหนดตารางการผลิตโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ ระบบนี้ทำให้การประมวลผลบัสบาร์ทองแดงเป็นแบบอัตโนมัติ ลดแรงงานคน และเพิ่มการใช้สายการผลิตได้มากกว่า 20% ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตบัสบาร์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

ระบบจับยึดและโหลดแบบตั้งโปรแกรมได้ใหม่นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้บุคลากรเพิ่มเติม ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดแท่งทองแดงที่มีความกว้างและความยาวต่างๆ ได้ตามรายการงาน เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว ระบบจะหยิบแท่งทองแดงจากชั้นวางที่จัดเรียงไว้ ประเมินขนาด ยึดให้เข้าที่ เจาะรูและตัดตามที่กำหนด แล้วจึงนำส่งไปยังพื้นที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระบบขนถ่ายและบรรจุอัตโนมัติประกอบด้วยพื้นที่คัดแยกและแกะบรรจุภัณฑ์ พื้นที่วางซ้อนด้วยมือ พื้นที่จัดเก็บ และพื้นที่โหลด นอกจากนี้ยังมีพื้นที่สำหรับดัดงอที่สงวนไว้ (เครื่องดัดบัสบาร์ CNC), พื้นที่ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และพื้นที่การประมวลผลการลบมุม (เครื่องกัดขอบบัสบาร์ CNC) รูปแบบโดยรวมเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสมเหตุสมผล และกินพื้นที่น้อย

ด้วยลูกค้าที่พึงพอใจมากกว่า 2,540 รายและการเข้าร่วมงานระดับนานาชาติมากกว่า 58 งาน เราจึงมุ่งมั่นที่จะจัดหาอุปกรณ์การผลิตบัสบาร์ระดับโลกและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองทุกความต้องการได้ทุกที่ทุกเวลา